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压力容器 化工设备ERP方案及实施

2019-08-29 11:17:03 root

压力容器制造业属于特殊行业,其产品大多涉及高温、高压、有毒、易爆的工作环境,涉及国家标准众多,制造工艺虽复杂、繁琐,但其相对成熟,规范性强。在生产过程中,产品大多是单件、多品种、小批量定制生产,产品结构具有很大的相似性,各部门须按流程紧密配合。当前,许多压力容器制造企业在产量、规模不断壮大的前景下,就如何进一步缩短产品生产周期、降低产品成本、提高企业竞争力,方面均做了很多尝试,但由于缺乏有效的管理方式,实际效果并不是很理想。许多企业在应用各类通用软件(如Office、AutoCAD)、专用软件(如CAPP系统软件、进度计划软件、下料计算软件)提高了设计效率,便信息孤岛化情况比较严重,重复输入工作量大。

1现状与需求分析,非标压力容器制造企业在新的形势下,企业管理方面凸显的问题主要体现在:

(1) 由于产品现场安装(到货期)季节性的需要,导致生产的季节性波峰波谷明显。在生产波峰时节,人力相同的情况下,关于产品的各种静态原始信息量激增,导致相同类别的信息查找困难,反应不及时,责任人不明确,生产管理混乱。另外压力容器与特定的工艺流程相关,因此很少有完全相同的产品,非标化程度比较高。

(2) 压力容器的生产周期较长(一般为1~5个月)生产具有很强的动态及连续特性,生产过程中问题的大量涌现与速度缓慢形成鲜明对比。生产信息不畅,限制了生产进度计划的实施。

(3) 压力容器的生产受国家相关职能部门严格监管,每台产品在出厂前必须有自身的制造、焊接、试验、热处理工艺文件及质量控制文件,在编制文件时关于产品的属性信息重复性劳动强度大,查找不便,或在运用专业软件之前信息量不足,甚至会出现不必要的差错。

(4) 辅助部门(控伤、试验、热处理)等不能全程跟踪所有产品的生产进度,难以有效安排本部门作业计划。

(5) 可重复利用的标准组合件信息查找费时费力,料单提交周期变长。

(6) 企业规模不断扩大,产品数量增多,采购人员的采购目标的细化,料表整理不能适应多样性的变化。

只有转变观念,优化组织生产,总结生产各部门信息化要求及共性,建立一个由多部门共同参与的集成信息共享平台。才能提升其他软件信息采购的空间,促进主生产计划的实施,实现向管理信息化要效益的目录。

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